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              生產中常見的五金沖壓件不良現象

              作者: 深圳市鴻盛達精密五金制品有限公司發表時間:2018-05-17 12:36:53瀏覽量:1852

              沖件毛邊 原因: a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯; c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。    對策: a、研修刀口; b、控制五金模具加工...


              沖件毛邊


              原因:

              a、刀口磨損;

              b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;

              c、刀口崩角; 

              d、間隙不合理上下偏移或松動;

              e、模具上下錯位。 

                

              對策:

              a、研修刀口;

              b、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

              c、研修刀口;

              d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

              e、更換導向件或重新組模。   


              跳屑壓傷


              原因:

              a、間隙偏大; 

              b、送料不當;

              c、沖壓油滴太快,油粘;

              d、模具未退磁;

              e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;

              f、凸模太短,插入凹模長度不足;

              g、材質較硬,沖切形狀簡單;

              h、應急措施。   


              對策:

              a、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

              b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

              c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;

              d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);

              e、研修凸模刀口; 

              f、調整凸模刃入凹模長度;

              g、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;

              h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。  


              屑料阻塞

               

              原因:

              a、漏料孔偏小;

              b、漏料孔偏大,屑料翻滾;

              c、刀口磨損,毛邊較大;

              d、沖壓油滴太快,油粘;

              e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;

              f、材質較軟;

              g、應急措施。  

               

              對策:

              a、修改漏料孔;

              b、修改漏料孔;

              c、刃修刀口;

              d、控制滴油量,更換油種;

              e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料;

              2018-05-17 1852人瀏覽
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